PI膜　　聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm)是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。　　聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm)定义　　聚酰亚胺薄膜（PI膜）特性　　呈黄色透明，相对密度1。39～1。45，聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在－269℃～280℃的温度范围内长期使用，短时可达到400℃的高温。玻璃化温度分别为280℃(UpilexR)、385℃(Kapton)和500℃以上(UpilexS)。20℃时拉伸强度为200MPa，200℃时大于100MPa。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。　　聚酰亚胺分类　　聚酰亚胺通常分为两大类:　　热塑性聚酰亚胺，如亚胺薄膜、涂层、纤维及现代微电子用聚酰亚胺等。　　热固性聚酰亚胺，主要包括双马来酰亚胺(BMI)型和单体反应物聚合(PMR)型聚酰亚胺及其各自改性的产品。BMI易加工但脆性较大。

　　聚酰亚胺薄膜分类　　包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，商品名Kapton，由均苯四甲酸二酐与二苯醚二胺制得。后者由日本宇部兴产公司生产，商品名Upilex，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得。　　聚酰亚胺优点　　(1)优异的耐热性。聚酰亚胺的分解温度一般超过500℃,有时甚至更高,是目前已知的有机聚合物中热稳定性最高的品种之一,这主要是因为分子链中含有大量的芳香环。　　(2)优异的机械性能。未增强的基体材料的抗张强度都在100MPa以上。用均酐制备的Kapton薄膜抗张强度为170MPa,而联苯型聚酰亚胺(UpilexS)可达到400MPa。聚酰亚胺纤维的弹性模量可达到500MPa,仅次于碳纤维。　　(3)良好的化学稳定性及耐湿热性。聚酰亚胺材料一般不溶于有机溶剂,耐腐蚀、耐水解。改变分子设计可以得到不同结构的品种。有的品种经得起2个大气压下、120℃,500h的水煮。　　(4)良好的耐辐射性能。聚酰亚胺薄膜在5×109rad剂量辐射后,强度仍保持86%;某些聚酰亚胺纤维经1×1010rad快电子辐射后,其强度保持率为90%。　　(5)良好的介电性能。介电常数小于3。5,如果在分子链上引入氟原子,介电常数可降到2。5左右,介电损耗为10，介电强度为100至300kV/mm，体积电阻为1015-17Ω·cm。因此,含氟聚酰亚胺材料的合成是目前较为热门的研究领域。上述性能在很宽的温度范围和频率范围内都是稳定的。除此之外,聚酰亚胺还具有耐低温、膨胀系数低、阻燃以及良好的生物相容性等特性。聚酰亚胺优异的综合性能和合成化学上的多样性,可广泛应用于多种领域。

　　被称为"黄金薄膜"的聚酰亚胺薄膜具有卓越的性能，它广泛的应用于空间技术、F、H级电机、电器的绝缘、FPC（柔性印刷线路板）、PTC电热膜、TAB（压敏胶带基材）、航天、航空、计算机、电磁线、变压器、音响、手机、电脑、冶炼、采矿电子元器件工业、汽车、交通运输、原子能工业等电子电器行业。　　聚酰亚胺的应用领域主要包括　　(1)薄膜:是聚酰亚胺最早的商品之一,用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。主要产品有杜邦的Kapton,日本宇部兴产的Upilex系列和钟渊的Apical。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板;　　(2)涂料:作为绝缘漆用于电磁线,或作为耐高温涂料使用;　　(3)先进复合材料的基体树脂:用于航天、航空飞行器结构或功能部件以及火箭、导弹等的零部件,是最耐高温的结构材料之一;　　(4)纤维:聚酰亚胺纤维的弹性模量仅次于碳纤维,可以作为高温介质及放射性物质的过滤材料和防弹防火织物;　　(5)泡沫塑料:可用做耐高温隔热材料;　　(6)工程塑料:有热固性也有热塑性,可以模压成型也可用注射成型或传递模塑(RTM),主要用于自润滑、密封、绝缘及结构材料。此外聚酰亚胺还可以作为高温环境中的胶粘剂、分离膜、光刻胶、介电缓冲层、液晶取向剂、电-光材料等

　　聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、电气/电子、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"（protionsolver），并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。在众多的聚合物材料中,只有6种在美国化学文摘(CA)中被单独列题,聚酰亚胺即是其中之一。由此可见,聚酰亚胺在技术和商业上有着非常重要的意义。随着IT业，平板显示业，光伏业等的兴起及蓬勃发展，必然带动相关配套材料的发展及市场需求的增长。电子工程用（电子级）聚酰亚胺薄膜作为音质电路板，集成电路，平板显示器，太阳电池，电子标签等的重要材料，越来越在上述电子产品应用领域中起到十分重要的作用。

　　PI胶带　　PI胶带，全名是聚酰亚胺胶带，最重要的一个特性就是耐高温。主要应用在SMT行业中，在波峰焊和回流焊中用来保护金手指。　　基材BachingSubstrates（厚度）：0。0250mm±5%公差　　粘剂Adhesive（厚度）：0。035mm±5%公差　　总厚度TotalThickness：0。060mm±10%公差　　宽度Width：Any±0。3mm%公差　　胶系Adhesive：Silicone(硅树脂)　　颜色Color:Amber琥珀色(茶黄色)　　抗张强度Tensilestrength:20kg/25mm±5%公差　　粘着力Adhesive：585g/25mm±5%公差　　温度TemperatureResistance:300℃　　耐电压InsulationClass:H(6000KV)　　适用场合：　　1、SMT过程中，回流炉测炉温时粘贴热电偶线；　　2、SMT过程中，用于粘贴柔性电路板（FPC）在治具上，从而进行印刷、贴片、测试等一系列工序；　　3、可包于线缆之上用作绝缘胶带；　　4、可贴在连接器上用于贴片机取料，从而取代铁片；　　5、可模切加工成其它任何形状，用于一些特殊用途。

　　聚酰亚胺胶带　　是以聚酰亚胺薄膜为基材，采用进口有机硅压敏胶粘剂，具有耐高低温、耐酸碱、耐溶剂、电气绝缘（H级）、防辐射等性能。适用于电子线路板波峰焊锡遮蔽、保护金手指和高档电器绝缘、马达绝缘，以及锂电池正负极耳固定。　　基本概述　　该胶带以聚酰亚胺薄膜为基材，单面涂布高性能有机硅压敏胶,有单面氟塑离型材料复合或不复合两类材料。涂布高精度达到±2。5um,无刮痕,拉丝等现象。,剪切性佳,易冲型模切加工,具有优异的耐高温性和耐溶剂性能！特点应用：在电子电工行业可用于较高要求的H级电机和变压器线圈绝缘包扎，耐高温线圈端部包扎固定，测温热电阻保护,电容及电线缠结和其它在高温工作条件下的粘结绝缘。在线路板制造行业中可用于电子保护粘贴,特别适用于SMT耐温保护、电子开关、PCB板金手指保护、电子变压器、继电器等各种需耐高温及防潮保护的电子元器件。并根据特殊制程的需要配套有低静电和阻燃的聚酰亚胺胶带!高温表面补强保护，金属材料高温喷漆、喷砂涂装遮蔽表面保护，高温喷漆烘烤后，易剥离不留残胶。具有耐高温,抗拉强度高,耐化学性佳、无残胶,符合ROHS环保无卤等优点。

胶粘剂是一种能够把同类或不同类的材料紧密结合在一起的物质。随着科学技术和国民经济的发展，胶粘剂已被广泛应用于木材加工、建筑工程、纺织印染、制鞋、皮革、电子、汽车、机械、航空航天、生物医疗等各行业及高科技领域。随着胶粘剂合成技术的不断成熟，胶粘剂使用领域也越来越广，其市场也越来越大。综合看来，未来胶粘剂的发展方向如下: 传统胶粘剂广泛使用苯、甲苯等有毒有害易挥发有机溶剂，污染环境，危害人体健康，同时存在燃烧和爆炸的危险，而水基型、无溶剂型胶粘剂无毒安全、对环境友好，将是未来市场需求的主流产品。选择无毒、无臭的“绿色”原料、助剂，改善胶粘剂行业从业人员的工作环境，也将是胶粘剂工业发展的一个方向。发展具有新型固化方式的胶粘剂，主要包括有光固化型胶、辐射固化型胶、高频热合胶、吸湿固化胶、压敏胶、热熔胶、需氧胶等。 

胶粘带产业是一门延续古老精细化工技术并逐步施以科技改造的科技型产业。该类产品是由医用系列胶粘带延伸而来的，分为包装系列胶粘带、商标纸系列胶粘带、特种胶粘带、耐高温系列胶粘带及时尚流行的电脑喷绘系列胶粘带共六大系列产品。其产品应用领域覆盖面广，由基础的食品、医药、卫生材料、美容保健品、五交用品、文教用品、办公器材、照相器材、广告、印刷、造纸、制鞋和纺织，跨跃延伸发展到高科技产业如电子、电机、通讯设备、石油工业、汽车工业、造船工业及航天工业等行业领域的广泛应用。各行业的代表性胶粘带产品如日常使用的BOPP透明封箱胶带、PVC电工绝缘胶粘带，文教办公用品的修正胶粘带(涂改液替代品)、电脑打印彩喷纸及触目可见的广告招牌PVC即时贴系列胶粘带、公交车PVC车身贴胶粘带、电脑喷绘广告耗材、灯箱广告背喷灯片系列产品、高速公路标牌(省市公路)反光膜玻璃微珠胶粘带，和隐蔽在科技产业中的产品后面如电子元件、半导体、印刷电路板、电脑周边制造业之耐高温麦拉胶粘带、耐高温PET复合胶粘带、耐高温醋酸纤维布系列胶粘带、耐高温美纹纸系列胶粘带、耐高温玻璃纤维布胶粘带、聚四氟乙烯玻璃纤维布，及时尚流行的数码科技防水高光相纸系列产品。根据不完全资料统计，国内目前对各类胶带的年需求量已即将突破l000亿人民币，占国家总生产值比率也算是比较突出的产业或产品。唯一可惜的是，这门产业经常被疏忽，其专业技术的培养与发展也严重性缺乏，而导致产业结构仅维持在低档次和竞争激烈的产品研制开发，也造成高科技、高效益胶粘带产品为外商企业或进口产品所垄断!其实这种现状的存在属于全球性共同面临的问题。主要的因素是因为它在精细化工技术领域中属于比较偏门而且独特的专有技术，若非经历这门专业技术产品的实质研发与生产经验者，确实难以体会出产品结构的排列组合技术与成熟产品的生产加工技术差距会是那么地遥远!尤其在“特种胶粘带与耐高温系列胶粘带”中，压敏胶粘剂与介质表面处理的组合技术，其所隐藏的技术含量虽是如此简易，但是在没有得到技术公开之前，它绝对属于深奥神秘而难以探索的高深技术!因此国内胶粘带市场的发展情况也仅能趋向普遍型胶粘带产品或低价位产品的开发。“以科学方式为产品研制开发的基础，结合现实的生产技术措施需求为生产加工的条件”是高科技、高效益胶粘带产品研发，与加工制造的基本条件。对于产品的研制开发基础，在这里所强调的科学方式并非单独对设备仪器的先进化要求，以求得精密稳定的产品质最，然而对技术措施与技术人员的素质观念科学化才是产品研发制造最主要的技术关键。举例说明；针对BOPP封箱胶粘带高透明度与白度的质量维护措施，前者(指透明度)应该注重涂布工艺对高速、高温交联措施来强化产品的质量，同时还能够提高生产效率。后者(指白度)为丙烯酸酯乳液的反应聚合技术工艺对转化率的加强，若是配方工艺中内含醋酸乙烯单体者，应适当的提高反应搅拌速度（10～15％)，以加强单体的聚合转化率及残余单体处理措施，而并非强制性的凋白块添加以求白度的维护。在面对石化产品成本高涨的现代环境中，丙烯酸各类单体成本已经暴涨80～100％以上，创历史最高点，已严重地影响到胶粘带企业的生产成本与发展，特别是针对日产30～100吨乳液型丙烯酸系列胶粘剂的厂家影响最大(每月多增成本为700～2400万元人民币)，从而引起业界积极在各类产品的生产中，为谋求成本的节制或压缩，而纷纷采取醋酸乙烯单体在丙烯酸系列胶粘剂的改性与应用。.xinwen{width:95%;line-height:28px;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;}.tan{font-weight:bold;}

从古人类用泥土粘贴到用骨胶接驳一些物体，到工业社会发展成粘贴固定物体或如封箱等用途，胶粘带行业的发展是与社会的发展同步的，甚至是领先于社会需求的。如：双面胶带的使用，淘汰了部分用铁钉固定的产品，另如：洗衣机、电饭煲、微波炉、冰箱等抛弃了以前的琴键式开关，变成了美观、轻、薄的薄膜开关，在汽车制造、维修领域，建筑业、电子、印刷、广告、电脑硬件制造方面得到了广泛的应用。胶粘带行业近年发展迅速，如：BOPP封箱胶带从2002年的70000T/Y，到03年84000T/Y，04年的90000T/Y,估计05年为1亿T/Y左右；双面胶粘带在国内1985年之前是美、日、韩、台、法、英国的产品，87年开始国内胶带产品的占有率开始增长，市场也在不断的扩大，销售也在不断的攀升，1990年以达到了1800万/Y，95年为14000万M2/Y、2000年为1.7亿M2/Y、2001年为2.1亿M2/Y、2002年为2.47亿M2/Y、2003年为3.1亿M2/Y、2004年为4.3亿M2/Y。而胶粘带行业发展到今天已超过3000种，除了B0PP封箱胶粘带与双面胶带以外，还有牛皮纸胶带、美纹纸胶带、文具胶带等的需求量也是非常庞大的，胶粘带的市场主要分布在经济发展蓬勃的沿海城市，华东占25%、华南占55%、其它地方约20%。技术型的企业也多集中于华南、华东地区，其中以日、台较为突出。高性能合成胶粘剂正在异军突起：一是产品要求同时具有良好的力学性能和功能性，二是生产线上所要求的工艺具有可操作性。随着我国经济快速稳定的发展，未来5～10年内我国胶粘剂消费仍将以8％～10％的速度增长，显示出极好的发展前景。